打好技改創(chuàng)新組合拳 做好提產降耗大文章
2020-05-29
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生產部作為公司的排頭兵，承擔著城鄉(xiāng)生活垃圾和市政污泥處置的重要一環(huán)，不能出現(xiàn)任何閃失。今年以來，受環(huán)保壓力加大、原材料質量波動較大、設備遺留問題較多、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定、生活垃圾水分大等多種原因影響，導致生產工藝運行不穩(wěn)定，設備能耗高，質量波動大，產量低。
為此，生產部緊緊圍繞“產量為中心，安環(huán)為紅線，質量為前提”的目標，在副總經(jīng)理郭建強的帶領下仔細研究，從設備、工藝以及人員管理等多方面、多角度進行技術改造和完善。
(1)垃圾篩下物回料風選技改。由于經(jīng)過初選的垃圾篩下物中存在可燃物較多，經(jīng)過粉磨入窯煅燒后，導致預熱器系統(tǒng)回灰量大，生熟料折比系數(shù)大，投料量與實際產出熟料不成正比。垃圾風選投入使用后，降低了篩下物回立磨的有機物，減少生料中有機物的摻加量，預熱器回灰量大幅度降低。目前使用效果較好，對比未用之前的回灰量，明顯減少。 (2)入窯生料轉子秤技改。公司自建廠以來入窯生料的計量設備一直采用沖板計量，入窯生料量不穩(wěn)定，更換轉子稱后，入窯提升機電流波動由原來的10A左右降到現(xiàn)在的2A-3A左右，入窯物料波動大幅度降低，對窯工況的穩(wěn)定起到很大作用。 (3)垃圾預燃爐技改。預燃爐的設計思路是利用三次風的熱量把爐溫烘到一定溫度再點燃預燃爐煤粉，這樣就需要分解爐預留廢氣通風口面積很大，造成分解爐內風煤料不能充分混合，熟料產量提不上去。生產部仔細研究后，決定在預燃爐增加點火油槍，這樣就不需要熱風烘爐，分解爐預留的廢氣通道面積就可以大大降低，經(jīng)過幾次實驗，點火油槍使用后，分解爐廢氣通道面積由原來的將近6平方降低到現(xiàn)在的0.6平方，預燃爐烘干垃圾效率沒有變化，但系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅度提高。 (4)新型點火油槍的技改。同行業(yè)點火烘窯時所用的柴油霧化槍頭最優(yōu)可達到100L/h，而我們的點火升溫最低400L/h，因此還有很大的提升空間。而對點火油槍進行技改后，平均用油量僅為98L/h,相比使用同樣10h升溫時（400*10）/1000*4000=16000與（98*10）/1000*4000=3920作比較，（柴油按4000元一噸計算），一次10h升溫時間就能節(jié)省12080元。 此外，還完成窯頭主燃燒器更換、篦冷機改造以及預熱器翻板閥升級改造、分解爐風煤料混合調整等工作，下一步生產部將加大對設備漏風的治理及系統(tǒng)收塵點改造，減少系統(tǒng)負壓收塵，減低系統(tǒng)功耗。 生產部各車間同心協(xié)力、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標，經(jīng)過多項技術改造后，各項生產指標明顯提升，熟料產量由原來的5500t/d提高到6000t/d，熟料游離鈣合格率提高至90%，噸熟料電耗降低至59度，生產部重新實現(xiàn)了“兩高一低”，即產量高、質量高、能耗低。 同時，生產部為提升各崗位人員技術水平，加大培訓頻次和質量，強調必須由各車間主任親自培訓，力求讓每位員工能盡快熟悉崗位技能。郭總反復強調的“巡檢到位、潤滑到位、安全操作到位”，有效的遏制了設備事故的發(fā)生。 “辦法總比困難多”，這是董事長、總經(jīng)理經(jīng)常說的一句話。認準目標不放松，遇到困難就會有無窮智慧來解決問題，從而更好的完成工作。今后，生產部將繼續(xù)堅持以技改促生產的理念，為完成全年生產任務目標努力奮斗。
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